Werkstrukturplanung
Ausgangssituation
Der Kunde ist ein global agierender Marktführer im Bereich der Entwicklung und Produktion von Industriefiltern. Vor dem Hintergrund stetig kleiner werdender Stückzahlen pro Bestellung sowie stetig steigender Mengen an Varianten (Low Volume High Mix) war die Lieferfähigkeit / Verfügbarkeit sowie die Liefertreue für gewisse Produkte wirtschaftlich nicht mehr zu garantieren.
Ziele
- Produktion im Kundentakt – „all parts every day“
- Flexibilisierung der Produktion und Logistik
- Einführung Fertigungs- und Lagerlogistik
- Reduktion der Produktions- und Lagerflächen
Beschreibung der Aufgabe
Einführung von Lean Produktion. Detaillierte Analyse des alten Systems – insbesondere der Auftragsstrukturen. Konzeption zukunftsweisender Strukturen vom Arbeitsplatz über die Steuerung bis zu technologisch und betriebswirtschaftlich neuen Grundlagen. Umsetzung der Konzepte im Sinne von Pilotanwendungen im Alltag bis zur Stabilisierung der Supply Chain in den neuen Strukturen.
Auszug einiger Schwerpunkte
- Analyse des Produktportfolios im Sinne von Mengen, Kundentakt, Arbeitsinhalte, Wertschöpfungsketten, Technologien, Planungsprozesse und Rüstvorgänge.
- Ableitung von Kriterien, für die Entwicklung von Standardlinien. Ausplanung dieser Linien – im Hinblick auf Hallenlayout, Anbindung an die Materialversorgung, die Gestaltung der Werkbänke bis zur Feinsteuerung der Aufträge. Realisierung einer Pilotlinie inkl. Freigabe zur Serienfertigung durch den OEM
- Einbindung der neuen Linien in die Strukturen des Werkes. Realisierung einer völlig veränderten Logistik – KANBAN Steuerung; Routenzügen, One piece flow, durchgängiges Behälter Konzept, …; Tracking der Performance.