Fabrikplanung

Besonders erfolgreichen Unternehmen kann schnell der Platz ausgehen. Die große Frage: neue Fabrikhallen, Anbauten oder gar ein Umzug?

Doch nicht immer müssen diese Maßnahmen angewendet werden, denn oft lässt sich mehr aus bestehender Fläche herausholen.

Wir helfen Ihnen dabei, eine Lösung für Ihren Betrieb zu finden und beraten Sie zu der passenden Fabrikplanung für Ihr Unternehmen.

⸻ Unser Leistungsversprechen

Maßgeplante Fabriken und Produktionsstätten

  • PRO-WI Consulting bietet die Fabrikplanung um Ihr Unternehmen wettbewerbsfähiger zu machen. Durch die Entwicklung von Produktionsstätten mit optimaler Funktionalität und der Fähigkeit zu Wandel und Wachstum schaffen wir die Grundlage für langfristigen wirtschaftlichen Erfolg.
  • Mit uns planen Sie Ihre Fabrik der Zukunft. Reibungslose Prozesse für ein effizientes Produkt sind dabei für uns das Ziel. Wir stecken viel Zeit in die Zielfestlegung, Grundlagenermittung und Konzeptphase.
  • Bei PRO-WI Consulting planen wir Fabriken von innen nach außen, unabhängig davon, ob es sich um einen Fabrik-Neubau (Greenfield) oder die Fabrikplanung im Bestand (Brownfield) handelt. Unseren Fokus legen wir auf eine ideale Anordnung von Funktionsbereichen, die sich an den Anforderungen von Produktionsprozessen bemisst. Die Materialfluss- und Layoutplanung richten wir dabei zielgerichtet auf den gesamten Wertschöpfungsprozess aus.
  • Wir verwenden innovative Werkzeuge und Methodiken und gehen bei dieser Arbeit nach VDI-Standard vor.
  • Mit Hilfe einer „Digitalen Fabrik“ können wir Ihnen heute schon an einem virtuellen Beispiel zeigen, wie sich Ihre Investition in Zukunft bezahlt machen wird.

⸻ Unsere Ansatzpunkte

Wir bringen ein breites Know-How in Ihr Unternehmen

Umsetzung der Digitalisierungsroadmap

Einführung neuer Technologien

Einführung neuer Produktionssysteme

Effiziente Restrukturierung oder Reorganisation

Steigerung der Ressourceneffizienz

Steigerung der Produktivität

Verlagerung, Umbau oder Erweiterung eines Produktionsstandortes

⸻ Unser Vorgehen

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Zielfestlegung

  • Analyse und Bestimmung der Unternehmensziele
  • Festlegung von Fabrik und Projektzielen
  • Anleitung von Arbeitspaketen sowie terminlichen und organisatorischen Anforderungen

Welche strategischen Themen stehen auf Ihrer Unternehmens-Agenda ganz oben?

  • Digitalisierung
  • Neu-Produktentwicklung/ Innovationen/ F&E
  • Expansion in neue Märkte/ Wachstum
  • Kostenoptimierung/ Gewinnmaximierung
  • Geschäftsprozessoptimierung
  • Modernisierung der Produktion/ Produktionsautomatisierung
  • Personalgewinnung/ Fachkräftebedarf
  • Ökologisches Engagement

Wie sind Ihre Standorte, Lieferanten und Kunden regional sowie global verteilt und wie wird sich die Struktur Ihrer gesamten Supply Chain zukünftig entwickeln?

Wie wollen Sie Ihr Unternehmen im Vergleich zu Ihren Wettbewerbern am Markt positionieren?

Welche Kundenanforderungen haben Sie für sich identifiziert und vor welchen Unternehmensherausforderungen stehen Sie?

– 02

Grundlagenermittlung

  • Analyse des bestehenden und zukünftigen Produktionsprogramms und Auftragsabwicklungsprozesses
  • Detaillierte Aufnahme der Prozessabläufe in Produktion und Logistik
  • Aufnahme des Materialflusses und der Wertströme
  • Überprüfung der Kernkompetenzen, der Fertigungstiefe und der Wertschöpfungsanteile
  • Analyse der Handhabungs-/ Handling-Technik/ Lagertechnik/ Fördertechnik/ Transportsysteme
  • Aufdecken von Verschwendungen und Identifizierung von Verbesserungspotential
  • Bewertung der Insourcing, Outsourcing, Local Sourcing Potentiale
  • Ermittlung und Festlegung von Restriktionen

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Konzeptplanung

  • Prüfung der Integration neuer Technologien/ Automation
  • Erarbeitung der Soll-Wertströme
  • Festlegung schlanker und effizienter Produktions- und Transportprozesse
  • Auswahl der geeigneten Produktions- und Montagesysteme (z.B. Matrix vs. Linienfertigung, Werkstattfertigung vs. Inselfertigung)
  • Integration von Lean-Konzepten für Produktion und Produktionslogistik  
  • Festlegung optimalen Lager-, und Fördertechnik sowie Transportsysteme
  • Bestimmung einer effizienten Handhabungs-/ Handling-Technik
  • Layoutplanung Idealplanung/ Realplanung
  • Abschätzung Meilensteine und Erstellung eine ersten Kostenprognose
  • Strategien zur Produktionssteuerung (Pull-/Push-Prinzip)
  • Definition von Versorgungs- und Nachschubkonzepten (JIT/JIS, Kanban, Supermärkte
  • Aufbau und Dimensionierung verschiedener realer Fabrikstrukturvarianten
  • Bewertung von Varianten

– 04

Detailplanung

  • Feinplanung mit Hilfe von Lean-Methoden
  • Ausgestaltung aller Funktionsbereiche
  • Erstellung eines Flächennutzungskonzeptes: Produktion, Intralogistik  
  • Erstellung detaillierter Aufstellungspläne von Anlagen sowie die optimale Gestaltung aller Logistik- und Transportwege
  • Erstellung eines 2D-/ 3D-Fabrikmodells  (mit visTABLE®touch)
  • Herleitung ergonomischer und demografischer Arbeitsplätze
  • Gezielte Auswahl  der Lagertechnik, der Transport- und Handling-Systeme  
  • Optimale Auswahl von Betriebs- und Hilfsmittel
  • Definition baulicher und sicherheitsrelevanter Anforderungen
  • Ausarbeitung einer ggf. notwendigen neuen Aufbau- und Ablauforganisation inkl. Personalplanung
  • Detaillierte Termin-/ Kostenschätzung

– 05

Realisierungsvorbereitung

  • Unterstützung bei der Auswahl von Dienstleistern und Lieferanten
  • Koordination der Projektpartner wie Architekten, Planer, Gutachter und Bauunternehmen
  • Erstellung von Leistungsbeschreibungen
  • Einholung von Angeboten
  • Unterstützung bei Anfragen, Angebotsauswertung für Produktionsanlagen, Betriebs- und Hilfsmittel

– 06

Realisierungsüberwachung

  • Übernahme der Bauherrenvertretung
  • Projektsteuerung durch Koordination und Kontrolle aller Beteiligten
  • Organisation und Durchführung von Abstimmungsrunden
  • Überwachung und Sicherstellung der einwandfreien Einhaltung aller Termin-, Qualitäts- und Budgetvorgaben

– 07

Hochlaufbetreuung

  • Implementierung und Stabilisierung der neuen Produktionsprozesse
  • Überprüfung der Funktionsfähigkeiten
  • Einführung schlanker Lean-Prozessen
  • Angleichung der Arbeitsorganisation
  • Unterstützung des Changesprozesses
  • Einführung-/Anpassung des Shopfloormanagement-Systems
  • Qualifizierung  der Mitarbeiter

⸻ Ihre Vorteile

Nutzen für Ihr Unternehmen

Verbesserung Ihrer Kostenstruktur in der Produktion

Optimale Hochlaufbetreuung nach dem Start of Production (SoP) durch fortwährende Prozessoptimierungen im laufenden Betrieb

Innovative und kreative Lösungen zur Erhöhung des Automatisierungsgrades der Logistik- und Produktionsprozesse

Einsatz effizienter Handhabungs-/ Handling-Techniken

Optimale Auswahl von Lager-, und Fördertechniken, sowie Transportsystemen

Produktivitätssteigerung durch schlanke Produktions- und Transportprozesse

Wandlungsfähigkeit durch hohe Modularität und Flexibilität

Prozessorientierte Struktur der Fabrik mit optimalen Versorgungs- und Nachschubkonzepten

Zukunftsweisende Werkstruktur nach Lean Prinzipien mit verschwendungsarmen Wertströmen

Was uns auszeichnet

Einsatz von visTABLE®touch

Bei der Planung von Werksstrukturen und Fabriklayouts ist das Know-How der betroffenen Mitarbeiter in Logistik, Montage sowie Produktionsplanung und -steuerung ein wichtiges Kriterium zum Erfolg. Die häufigsten Probleme bei der Fabrikplanung sind u. a., dass die Planungsbetroffenen nicht ausreichend in den Planungsprozess involviert sind und Abstimmungen mehrfach erforderlich sind.

Mit der Unterstützung durch visTABLE®touch, können alle Beteiligten schnell auf den aktuellen Planungsstand gebracht und wesentliche Informationen übersichtlich und transparent dargestellt werden.

Darüber hinaus können mit visTABLE®touch Analysefunktionen unterstützt und Planungsergebnisse anschaulich dargestellt werden.

  • Visualisierung von Materialflussbeziehungen und Transportnetzen
  • Echtzeit-Sankeydarstellung im Layout
  • Analyse und Optimierung von Materialflüssen
  • Anordnungsoptimierung von definierten Funktionsbereichen
  • Optimierung von Transportwegen (Laufwegeoptimierung)
  • Fabrikmodellierung in 2D; auf Basis von Referenzen auch in 3D möglich
  • Überprüfung der Einhaltung von Sicherheitsbeständen (Kollisionskontrolle)
  • Einfache und anschauliche Kommunikationsgrundlage durch visualisiertes Layout

Mithilfe der Software ist es möglich, ein Gefühl für Ihre neue Fabrik zu erhalten und gegebenenfalls Anpassungen vor der Realisierung vorzunehmen.

PRO-WI Consulting setzt visTABLE® seit vielen Jahren ein. Durch unser Know-How ist es uns möglich, zielgerichtet ein visTABLE® Modell Ihrer Fabrik aufzubauen und verschiedene Zukunftsszenarien zu simulieren. Durch iterative Anpassung der Fabrikkonzepte entsteht schlussendlich Ihre individuelle Fabrik, die Ihre Zielsetzungen zu 100% abbilden.

Kontaktieren Sie uns!

Ihre Ansprechpartner:

Gerne können wir Ihnen ausführlichere Informationen zu unserer Lösung zukommen lassen.

Torsten Knoch
Inhaber | Unternehmensberater
Sabine Knoch
Consulting | Business Development Sales | Leadership